預應力混凝土用鋼絞線是普通鋼絞線采用高碳鋼盤條，經(jīng)過表面處理后冷拔成鋼絲，然后將一定數(shù)量的鋼絲絞合成股，再經(jīng)過消除應力的穩(wěn)定化處理過程而成。預應力混凝土用鋼絞線強度高，并具有較好的柔韌性、質(zhì)量穩(wěn)定、施工簡便等特點，而且在使用時還可以根據(jù)要求的長度切斷，適用于大荷載、大跨度、曲線配筋的預應力混凝土結(jié)構(gòu)。
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檢測項目與方法
1.表面質(zhì)量
表面質(zhì)量通過目視進行檢查。要求鋼絞線表面不得有油、潤滑脂等物質(zhì)；不得有影響使用性能的有害缺陷，允許存在軸向表面缺陷，但深度應小于單根鋼絲直徑的4%；允許表面有輕微浮銹，但不能有目視可見的銹蝕凹坑；允許表面存在回火顏色。
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2.外形尺寸
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鋼絞線的直徑應該采用分度值不大于0.02mm的量具測量，測量位置距離端頭不小于300mm。不同結(jié)構(gòu)鋼絞線的直徑測量方式、位置各不相同，根據(jù)實際情況進行測量。
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3.拉伸試驗
試驗設備應符合要求，并進行校驗和校準，以確保試驗數(shù)據(jù)的準確性。試驗應選擇合適的夾具，避免試樣在夾具內(nèi)或在夾具附近斷裂。將制備好的試樣夾持在試驗機上，確保試樣與夾頭對中，使夾持的試樣受軸向拉力的作用，并盡量減小彎曲。然后以規(guī)定速率進行拉伸，直至鋼絞線試樣斷裂為止。試驗過程中做好數(shù)據(jù)記錄，并使用引伸計測量彈性模量，0.1%屈服力和0.2%屈服力及最大力總延伸率，引伸計的標距應按相關(guān)產(chǎn)品標準要求確定。
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4.應力松弛性能試驗
松弛試驗是在給定溫度下，將試樣保持一定長度，從初始力開始，測定試樣上力的變化。松弛試驗用試樣應保持平直狀態(tài)。試樣在夾具間的自由端不應有任何形式的機械損傷和處理。在試驗前，試樣應至少在松弛試驗室內(nèi)放置24h。試樣應用夾具夾緊，以保證試樣在加載和試驗期間不產(chǎn)生任何滑動。在整個試驗過程中，力的施加應平穩(wěn)，無振蕩，任何時間力不允許超過初始力的偏差范圍。在試驗過程中做好數(shù)據(jù)記錄。
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5.疲勞試驗
試驗所用的疲勞試驗機應定期進行校準，精度等級至少應為±1%。試樣按照軸向受力方向夾持在試驗機中，使試樣上不受彎曲，并保持所有鋼絲受力均勻。試樣應在穩(wěn)定的最大力、力的范圍和頻率下進行。整個試驗過程中循環(huán)力不應出現(xiàn)停頓，且循環(huán)頻率不應超過20Hz。當鋼絞線中一根或多根鋼絲發(fā)生斷裂時試驗應終止，或未發(fā)生損壞達到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)時試驗應終止。
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6.偏斜拉伸試驗
鋼絞線的偏斜拉伸試驗應將符合要求的鋼絞線試樣固定在與芯軸成20°的偏斜裝置上進行，來確定最大力的減縮系數(shù)。在試驗前芯軸凹槽表面應該仔細清理，如果鋼絞線有輕微的彎曲，曲率應與偏斜方向一致。在加載期間鋼絞線與夾片之間不能有任何滑移以保證錨固效果，加載速度應符合要求。注意當鋼絞線的一根或多根鋼絲的斷裂處不在與芯棒接觸的位置時，試驗無效。記錄好有效試驗數(shù)據(jù)，最終試驗結(jié)果根據(jù)相應的公式計算得出。
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7.應力腐蝕試驗
試樣應用軟布擦拭和用丙酮進行脫脂處理，并在空氣中晾干。試樣在進入容器內(nèi)至少50mm長的部分應該用涂漆等防止腐蝕的方法進行防護。將試樣從容器中穿過，放到機架中，對試樣進行加載，注意在整個試驗期間顯示的試驗力的變化應保持在±2%之內(nèi)。加載完成后，容器應密封好以防止泄露，每次測試時溶液都應重新更換。試樣溶液應預先加熱到規(guī)定的溫度，再注入容器中。溶液的填充應在1min之內(nèi)完成，在測試中，溶液不能循環(huán)流動。當鋼絞線的鋼絲發(fā)生斷裂時試驗終止。
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結(jié)尾
預應力混凝土用鋼絞線是預應力混凝土的重要組成部分，能夠提高混凝土的承載能力、抗震性能和耐久性，是現(xiàn)代建筑工程中不可或缺的重要材料。在使用前或施工前對其進行檢測，保證預應力混凝土的質(zhì)量和性能。
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