鋼結構的承載能力和抗震性能需要由鋼結構梁柱連接結構的合理設計和良好的施工質量來保證，而鋼結構的焊接工作量占鋼結構安裝工作量的很大一部分。同時，鋼結構施工部分采用現(xiàn)場預制安裝的施工工藝，受現(xiàn)場條件和施工人員的技術水平因素的影響，焊接質量離散性很大。
型鋼焊縫探傷檢測 ，焊接缺陷處正是形成和發(fā)展疲勞裂紋的重要區(qū)域，對鋼結構的安全產生不利影響。因此，必須加強焊接質量的管理，油漆是梁柱節(jié)點等重要部位的質量檢測。采用無損探傷的方法對焊縫的質量檢驗是保證鋼結構工程質量的重要環(huán)節(jié)。
高頻焊接型鋼對接焊縫探傷的時候，是必須采用無損探傷的，而目前市場上經(jīng)常使用的主要探傷方法有以下幾種：射線探傷方法、超聲波探傷。
射線探傷方法：目前應用較廣泛的射線探傷方法是利用（x、γ）射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影響便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上。主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。型鋼焊縫探傷檢測 。
超聲波探傷（UT）：利用雅典換能器件，通過瞬間電激發(fā)產生脈沖振動，借助于聲耦合介質傳入金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉換成電脈沖，測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害。
我國鋼鐵行業(yè)可以說是取得日新月異的成就，高頻焊接H型鋼的出現(xiàn)更是快速推動了鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，并且高頻焊接H型鋼應用很廣泛，許多地方都有用到它，無論是高層建筑還是地下工程或者機場輕軌建設都運用了高頻焊接H型鋼。同時也由于它的需求量大，人們對它的質量問題非常看中，畢竟工程方面最重要的石墻就是安全了，如果工程質量出現(xiàn)問題，帶來的危害是無法想象的，因此需要對型鋼金相檢測，看它是否合格？型鋼焊縫探傷檢測 。
第一點外觀檢測。對高頻焊接H型鋼的外觀檢測，系統(tǒng)主要是快速識別它的外觀是否存在缺陷，比如是否有裂紋、縫隙、污漬、H型鋼是不是顏色不均勻，有氣泡、毛刺、沙粒等問題，而被檢測的樣品可以是不透明的也可以是透明的。
第二點焊縫探傷檢測。 我們不僅要對外觀進行檢測，還要對它的焊縫進行探傷檢測。高頻焊接H型鋼的焊縫為一級焊縫，對焊縫探傷必須為無損探傷 ，所以需要對焊縫進行超聲波探傷檢測。
第三點利用超聲波探傷檢測它是不是有其他缺陷存在。它利用超聲波達到材料深處，遇到缺陷之后就會發(fā)出反射波，從而形成脈沖變形，人們可以通過傳播的波形來判斷缺陷位置和大小。
檢測熱線：18137130101
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